miércoles, 11 de noviembre de 2015

Revista Enerquímica 43

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WELTEC BIOPOWER representada con plantas de biogás en cinco continentes

El 19 de octubre de 2015 se puso la primera piedra para uno de los proyectos de biogás más innovadores de Australia. Junto con su socio del proyecto Aquatec Maxcon, el fabricante alemán de plantas de biogás WELTEC BIOPOWER construirá en los próximos 14 meses una planta de biogás a las afueras de Melbourne. La planta de 1 megavatio para la digestión de desechos orgánicos será una de las primeras de su tipo en Down Under.

El cliente Yarra Valley Water es una de las mayores empresas de Australia en el sector del abastecimiento de agua y eliminación de aguas residuales. Con la generación de biogás, Yarra Valley Water conseguirá la autarquía energética en el emplazamiento de la planta en Aurora. “Nuestra planta de tratamiento de residuos es una solución sostenible para el aprovechamiento de restos orgánicos. Se producirá energía verde suficiente para abastecer de corriente y calor a nuestra actual estación depuradora de aguas residuales y a otros centros de trabajo,“ explica Pat McCafferty, director de Yarra Valley Water. Los dos motores MAN de 530 kilovatios llegarán a producir tanta corriente que se podrá alimentar a la red pública el superávit no utilizado.



Además, no hay que olvidar que gracias a estos positivos efectos, el proyecto de biogás podría convertirse en ejemplo para otros inversores en Down Unter. En estos momentos, tanto entre la población como por parte de la política se está llevando a cabo una gran discusión en torno a la correcta combinación de fuentes energéticas para el futuro. El debate también incluye el tema de la protección de la naturaleza.

La población está sensibilizada en este sentido dado que Australia, como tercer mayor exportador de uranio del mundo, infiere en su medio ambiente con la explotación de la materia prima y, además, tiene una de las mayores emisiones de CO2  per capita del mundo dado que su generación de corriente se basa principalmente en el carbón.

Si bien ya se ha iniciado el cambio hacia las energías renovables: Hasta el año 2020, la producción de energías renovables ha de llegar a 33 terravatios por hora. En las escasas plantas de biogás que actualmente están conectadas a la red en Australia todavía se utilizan principalmente lodos de depuradora y aguas residuales de diferentes industrias. Si bien, el crecimiento del sector del biogás podría aumentar, sobre todo mediante el aprovechamiento consecuente de residuos orgánicos, como se utilizarán en la planta de WELTEC en Aurora. Al fin y al cabo, los últimos desarrollos han conseguido que los desechos orgánicos entren actualmente en consideración como materia prima y como portadores de energía.



Así, los dos fermentadores de acero inoxidable de Aurora, con una capacidad de 3.573 metros cúbicos, serán alimentados diariamente con 100 toneladas de residuos orgánicos. Más de la mitad de los mismos procedentes de cantinas y restaurantes. El resto serán grasas y aceites, desechos de cervecerías y lecherías, residuos de frutas y verduras así como lodos, los cuales se bombearán directamente de la estación depuradora de aguas residuales situada justo enfrente. Después de la fermentación, los restos de la misma serán higienizados y, a continuación, almacenados provisionalmente en un depósito de acero inoxidable de 4.531 metros cúbicos. 

Para asegurar el abastecimiento ininterrumpido de la planta de biogás se aplicará un proceso de alimentación especialmente diseñado. En primer lugar, los sustratos se cargarán en dos dosificadores de sólidos de 35 metros cúbicos situados en la nave de recepción. Una parte de los sustratos, como p. ej. cáscaras de melón, primero se triturarán por separado y, seguidamente, continuarán desintegrándose junto a otras materias primas en la MULTIMix, donde también serán mezcladas por recirculación. Después de este tratamiento preliminar, la mezcla se bombeará a uno de los cinco depósitos previos de acero inoxidable, cuyo volumen total alcanzará casi los 700 metros cúbicos. A excepción de la carga de los dosificadores, el proceso se realizará de forma completamente automática.

El tamaño de los depósitos previos se ha concebido de tal forma que no sea necesario cargarlos los fines de semana ni por la noche, por lo que en esos tiempos no se generarán gastos de personal. El control PLC LoMOS desarrollado por WELTEC hace que el sustrato sea bombeado automáticamente desde los depósitos previos al fermentador y, con ello, quede garantizada una fermentación continuada también durante el fin de semana.

“Nuestros conocimientos y experiencia para diseñar técnicamente un proyecto de estas características ha contribuido determinantemente a ser el primer fabricante alemán de plantas de biogás que consigue un pedido para la construcción de una planta en Australia. Estamos orgullosos de estar representados en cinco continentes con nuestras casi 300 plantas de biogás“ afirma Jens Albartus, director de WELTEC BIOPOWER, haciendo un balance de la situación. Que este proyecto ha precisado una planificación a fondo también lo reflejan los dos daños de duración de la fase de preparación antes de comenzar los trabajos de construcción. Sin embargo, ha valido la pena: “El funcionamiento eficiente de planta ayudará a establecer la buena reputación de las plantas de tratamiento de residuos en el quinto continente“, afirma convencido Jens Albartus.

Tendencias en vestuario de protección química

Además de presentar sus nuevos productos, DuPont Protection Technologies (ipp.dupont.com) también muestra en la A+A 2015 los recientes desarrollos en prendas de protección química. Por ejemplo, la compañía ha tomado nota de las necesidades del mercado y ahora está trabajando no sólo en una prenda de protección química de alta visibilidad Tipo 5/6 que cumpla los requisitos de la norma de la Unión Europea para ropa de este tipo, sino también en una solución de sistemas de protección frente a caidas. 

“El vestuario de protección química moderno debe ser capaz de hacer algo más que proteger de forma fiable al usuario frente a riesgos químicos”, explica Chloe Caux-Wetherell, Directora de Desasrrollo de Producto para Europa, Oriente Medio y África en DuPont Personal Protection Technologies. “En los últimos años nos hemos centrado en la combinación de un alto nivel de protección con características de confort adicionales, como gran libertad de movimientos y adecuada transpirabilidad. Como ejemplos de esta tendencia encontramos nuestros actuales DuPont™ Tyvek® 800 J y DuPont™ Tychem® 4000 S, monos de protección química tipo 3. En la A+A 2015 vamos a presentar DuPont™ Tychem® ThermoPro, una nueva solución de una única capa que protege a los usuarios, no sólo de químicos, sino también frente a calor, las llamas y arco eléctrico”. 

Uno de los productos que actualmente se está desarrollando es un mono Tipo 5/6 de protección química Tyvek® que cumpla los requisitos de la norma EN ISO 20471:20131 para ropa de alta visibilidad. La ventaja de esta solución de un solo uso y alta visibilidad es obvia: una vez contaminada, o si se considera demasiado sucia para usarla, se puede desechar. Por el contrario, las prendas que son reutilizables requieren de una limpieza costosa, monitoreo permanente y nuevo tratamiento para asegurar que sus propiedades de alta visibilidad se mantienen tras la limpieza. Como resultado, las nuevas prendas de protección mantienen completamente intactas para la protección personal la fluorescencia y propiedades reflectantes. Las principales aplicaciones las encontramos en la industria ferroviaria, en el sector minero y de obras viales, y allí dónde el personal trabaje en entornos de riesgo y bajo condiciones de poca visibilidad y mal tiempo. 

DuPont también está trabajando en un mono de protección química con un sistema integrado de protección frente a caídas. En uso normal, las líneas de vida se almacenan en un bolsillo hermético y con cierre de velcro en la parte posterior de la prenda. Si se requiere protección frente a caídas para tareas específicas, las líneas de vida se pueden sacar del bolsillo pasando la línea de seguridad a través de ella. Una presilla cortada dentro del mosquetón de la línea de seguridad evita que la línea de vida se deslice hacia abajo. 

Chloe Caux-Wetherell concluye: “como siempre hacemos, estamos trabajando en estrecha colaboración con los usuarios finales en el desarrollo de estos dos productos para asegurar que la oferta de prendas de protección responda a sus deseos y necesidades tanto como sea posible”.

miércoles, 4 de noviembre de 2015

jueves, 29 de octubre de 2015

DENIOS recibe un premio internacional de diseño industrial

La empresa aragonesa, que este año celebra su décimo aniversario en España, es filial de la alemana DENIOS y un referente en el almacenamiento de productos químicos, el medio ambiente y la seguridad industrial. 

PREMIO CLAP

Los premios CLAP Premian el diseño industrial y diseño gráfico de Iberoamérica, España y Estados Unidos, y son un referente en cuanto a la excelencia en el diseño.  Están organizados por VEREDICTAS y FOROALFA. 



PREMIO MEJOR DISEÑO DE HERRAMIENTAS Y EQUIPAMIENTO TÉCNICO E INDUSTRIAL

Han concedido a DENIOS el premio CLAP PLATINUM ,el más prestigioso en la categoría: “Mejor diseño de herramientas  y equipamiento técnico o industrial ” 

EL JURADO

El jurado está compuesto por las principales instituciones de diseño de cada país participante por ejemplo en España, la Red Española de Asociaciones de Diseño, el Colegio de Diseñadores Profesionales de Chile, la Camara de Diseño del Uruguay, la Red Académica de Diseño de Colombia, Diseña México y muchas más… 

EL VANGUARDISTA CUBETO ULTRASAFE

Los cubetos de retención Ultrasafe están diseñados con formas ultravanguardistas que recuerdan los perfiles aerodinámicos, las formas redondeadas del  fluir del  agua y los círculos suaves de la naturaleza.

Son los primeros cubetos en el mundo fabricados por embutición. Gracias a este proceso de fabricación, suponen la solución más segura en el manejo de sustancias peligrosas. 



Están fabricados de una sola pieza sin cantos, ni juntas ni soldaduras, absolutamente estancos gracias al uso del proceso de embutición profunda, una tecnología aplicada sobre todo en la industria del automóvil y aeronáutica.

Podemos decir que, estos cubetos premiados con el premio CLAP PLATINUM, combinan diseño e ingeniería, siendo fabricados con la tecnología más avanzada. 

Los cubetos Ultrasafe están disponibles en dos versiones, en acero galvanizado o lacado. 

miércoles, 30 de septiembre de 2015

Gamesa continúa reforzando su diversificación geográfica, con la firma de 72,5 MW en Turquía, Chipre y Kuwait

Gamesa,ha firmado nuevos contratos para el suministro de un total de 72,5 MW en tres países, ampliando así su diversificación geográfica a 54 países, y su presencia en los denominados mercados spot, que representan un 25% de los MW instalados de la compañía.

En concreto, Gamesa ha firmado contratos en Turquía (52,5 MW), Chipre (10 MW) y Kuwait (10 MW).

Turquía

La compañía se encargará del suministro, instalación y puesta en marcha de 40 MW para Ado Enerji en los parques Akyurt (7 G114-2.0 MW), Konakpinari (7 G114-2.0 MW) y Karaçayir (6 G114-2.0 MW).

Según el acuerdo, Gamesa también realizará los servicios de operación y mantenimiento (O&M) durante cinco años.

Estos aerogeneradores incorporan la tecnología MaxPower de Gamesa, que permite aumentar la potencia nominal de las máquinas de 2.0 MW hasta 2.1 MW, incrementando la producción de estas turbinas hasta 42 MW. El suministro está previsto para el segundo trimestre de 2016 y la finalización de los parques durante el tercer trimestre del mismo año.

Asimismo, Gamesa también suministrará 12,5 MW del modelo G114-2.5 MW para la compañía Kazanci Holding. La entrega de las turbinas está prevista para el segundo trimestre de 2016 y la puesta en marcha del parque Datça para el tercer trimestre de ese año. Con este contrato, Gamesa introduce la G114-2.5 MW en el país.  

Chipre

El conglomerado Aeoliki Akti ha contratado 10 MW (5 G114-2.0 MW) para el parque eólico Sanida Kelaki. Está previsto que el suministro de las turbinas se realice en primavera de 2016 y que el parque esté finalizado en el tercer trimestre del año.

Kuwait

Gamesa entra por primera vez en el país, con un contrato para el suministro e instalación de 10 MW (5 G97-2.0 MW) en el primer parque eólico que tendrá Kuwait, desarrollado por la joint venture formada por Elecnor y la compañía kuwaití Alghanim. El parque entrará en funcionamiento en 2016.

Enertis refuerza su presencia en Estados Unidos con una nueva oficina en la Costa Este

2015 será otro año récord para el mercado fotovoltaico en los Estados Unidos, con instalaciones que sumarán alrededor de los 8GWDC. Esta tendencia continuará en 2016 con una expectativa de proyectos de más de 12GWDC. Según está previsto en la actualidad, a partir del 1 de enero de 2017, el crédito de impuestos federales para el ahorro de energía solar (Federal Solar Investment Tax Credit – ITC -) se reducirá hasta el 10%. Este cambio provocará, entre otras cosas, que la capacidad de energía solar fotovoltaica instalada se reduzca en más de un 50%, un descenso que será más acusado y con una reducción más significativa para las plantas de gran escala. Por tanto ahora es el momento para que las empresas de energía solar establezcan estrategias innovadoras y adaptadas a estas nuevas condiciones de mercado con el fin de seguir creciendo durante este período.



Esta perspectiva para después de 2016 supone un nuevo aliciente en la búsqueda de una mayor eficiencia en los proyectos, tanto desde el punto de vista técnico como económico. Con la apertura de una nueva oficina en la Costa Este de los Estados Unidos, Enertis ayudará a sus clientes en este desafío, estando más cerca de sus proyectos en la zona, reduciendo así tanto los recursos necesarios como los tiempos de respuesta.

Enertis inició su actividad en el mercado de estadounidense en 2009, proporcionando servicios de consultoría de alto valor a los distintos actores del sector fotovoltaico. Desde 2012, su sede se encuentra en el Área de la Bahía de San Francisco, donde también se encuentra uno de sus laboratorios de ensayo móviles.

Durante los últimos tres años, Enertis ha asistido a más de 70 clientes en América del Norte y ha participado en proyectos de energía solar con más de 3GW tanto en el mercado primario como en el secundario, incluyendo el apoyo a YieldCos como TerraForm Power en la adquisición de la mayor parte de sus carteras de energía solar fotovoltaica.

Abu Dhabi Oil Company Limited adjudica a Técnicas Reunidas un nuevo proyecto en Abu Dhabi

Abu Dhabi Oil Company Limited (ADOC), compañía japonesa encargada del desarrollo del campo de Hail en Abu Dhabi, ha adjudicado a Técnicas Reunidas (TR) un contrato para el desarrollo de la infraestructura precisa para la producción temprana de crudo en dicho campo, que se encuentra situado en la isla de Mubarraz y sus alrededores, en las proximidades de Abu Dhabi.



El contrato, que ha sido adjudicado bajo la modalidad llave en mano por un valor aproximado de 310 millones de dólares y un plazo de ejecución de 20 meses, comprende trabajos onshore desarrollados en dos islas, una de ellas artificial, y trabajos offshore consistentes en la construcción de un corredor submarino con tres tuberías y un cable de fibra óptica que comunica dichas islas. El alcance del proyecto incluye la ingeniería, el aprovisionamiento, la construcción, el precomisionado y todos los servicios necesarios para el posterior comisionado y pruebas de las instalaciones.

El proyecto, que incluye toda la infraestructura necesaria para la separación, bombeo, transporte y sus servicios auxiliares adicionales, está situado en la zona marina protegida de Marawah, reconocida reserva de la biosfera por la UNESCO desde noviembre del 2007. La adjudicación del proyecto ADOC demuestra la capacidad y experiencia de Técnicas Reunidas para ejecutar proyectos en zonas ecológicamente sensibles.

Para Técnicas Reunidas este nuevo contrato da continuidad a las actividades de la empresa en el sector offshore y representa el quinto proyecto en Emiratos Árabes Unidos, ocho meses después de su última adjudicación en este país, fortaleciendo su presencia y su compromiso con el mismo para mantener su capacidad actual de producción de crudo y de gas.

Abu Dhabi Oil Company Limited (ADOC) es la empresa responsable de desarrollar los campos de crudo de Mubarraz, Umm Al Anbar, Neewat Al Ghalan y Hail. Con presencia en Abu Dhabi desde 1968, es una de las principales y más longevas empresas de producción de crudo en Abu Dhabi y en los Emiratos Árabes Unidos.

Técnicas Reunidas es una de las principales empresas internacionales de ingeniería y construcción en los sectores de producción de petróleo y gas, refino, petroquímico y generación de energía para una amplia variedad de clientes en todo el mundo. Desde 1960, ha diseñado y construido más de 1.000 plantas industriales en más de 50 países

martes, 29 de septiembre de 2015

Liderazgo de la energía de Japón para mantener los compromisos del gas natural

Como el mayor consumidor del mundo de gas natural licuado (LNG), las cuentas de consumo de Japón para un tercio de toda la producción global cada año, sitúan al país en el epicentro de cambios de la oferta y la demanda a medida que los mercados fluctúan en tiempos turbulentos. El futuro de la seguridad energética de Japón es un asunto de prioridad nacional, dejando al país con decisiones difíciles con respecto a los combustibles que elige. La necesidad de reactivar y volver a negociar contratos de LNG a largo plazo y gas en los próximos años ayudará a los clientes japoneses a impulsar mejor el valor y la flexibilidad en el futuro.

Con su fuerte demanda para la energía nuclear ahora fuertemente disminuida, la importancia de Japón como principal consumidor del mundo de LNG ayudará a reunir a miles de inversionistas principales, accionistas y desarrolladores en el principal evento de gas y LNG del mundo: la Gastech Conference & Exhibition, que llega a Singapur del 27 al 30 de octubre de 2015.

Sustentando el compromiso de Japón con LNG como combustible principal en la mezcla de energía del futuro de las naciones, Gastech Singapore está anticipando ahora la delegación más grande de Japón en más de 40 años. Líderes de las empresas japonesas más importantes de comercio y energía – Tokyo Gas, JERA, Mitsubishi, Mitsui, INPEX, ITOCHU, JAPEX, JX Nippon, Marubeni y Sumitomo – se reunieron recientemente en Tokio para prometer formalmente su apoyo unido a Gastech.

El programa de la conferencia también incluirá a representantes de las principales compañías japonesas incluyendo JERA, Tokyo Gas, Osaka Gas, Kawasaki Heavy Industries y Mitsui OSK, cada uno presentando sus conocimientos y comprensión dentro de las corrientes comerciales y técnicas de la conferencia. Las presentaciones van desde modelos para precios de LNG competitivos para asegurar los mejores precios para los compradores japoneses, oportunidades de futuro para las compañías japonesas, novedades en almacenamiento de LNG en petroleros y el impacto sobre las rutas del envío en respuesta a la ampliación del Canal de Panamá y la aparición de rutas marítimas del Ártico.

En sólo 4 semanas Gastech abrirá sus puertas y más de 1.500 ejecutivos internacionales y regionales y personalidades asistirán a la conferencia, y se espera que más de 20.000 personas visiten la exposición internacional.

Gastech Conference & Exhibition 2015 está organizada por BG Group y apoyada por Energy Market Authority (EMA) Singapore, International Enterprise (IE) Singapore y el Singapore Exhibition & Convention Bureau (SECB), y se celebrará en asociación con la Singapore International Energy Week (SIEW).

FUENTE: PRNewswire

Repsol sale del accionariado de CLH

Repsol ha alcanzado un acuerdo con el grupo inversor Ardian para la venta del 10% del capital que mantenía en la Compañía Logística de Hidrocarburos (CLH) por 325 millones de euros.

La operación forma parte del programa de optimización del portafolio de Repsol mediante ventas selectivas de activos no estratégicos iniciado tras la adquisición de Talisman, en la que Repsol consiguió un importante aumento en la producción y la cantidad y calidad de sus activos.

La venta de CLH supondrá para Repsol una plusvalía de 300 millones de euros. La compañía ha realizado un minucioso proceso de análisis para seleccionar esta oferta, a través del cual ha contactado con cerca de 150 inversores potenciales, entre los que ha generado un gran interés que se ha materializado en la recepción de ofertas y un alto nivel de competición.

Tras esta operación, en la que BBVA ha actuado como asesor exclusivo de Repsol, el grupo inversor Ardian alcanza el 25% del capital de CLH.

ENDESA mantiene sus centrales térmicas en el Plan Nacional Transitorio

Endesa ha comunicado al Ministerio de Industria, Energía y Turismo, al Ministerio de Agricultura, Alimentación y Medio Ambiente, así como a las correspondientes consejerías de cada Comunidad Autónoma afectada, su decisión de mantener las centrales térmicas de carbón de As Pontes (A Coruña), Compostilla (León) y Andorra (Teruel) en el Plan Nacional Transitorio, a fin de no limitar la operación de estas instalaciones a un número fijo de horas.




De esta forma, la compañía renuncia a acogerse a la denominada exención de vida útil limitada para esas centrales térmicas, que hubiera supuesto restringir su funcionamiento, durante el periodo comprendido entre el 1 de enero de 2016 y el 31 diciembre de 2023, a 17.500 horas.

La compañía evita así que estas centrales queden sujetas al escenario que resultaría más restrictivo y opta por una posición prudente, que no compromete el futuro de estas instalaciones y que no supone en ningún caso decisión alguna sobre su cierre.

Endesa, cuyo deseo es garantizar el funcionamiento de las plantas, se encuentra a la espera de una clarificación del escenario económico y normativo que permita adoptar una decisión sobre las inversiones ambientales que son imprescindibles para poder cumplir con los límites que fija la Directiva de Emisiones Industriales. Estas inversiones, en su caso, tendrían que estar listas antes del 30 de junio de 2020. 

FUENTE: ENDESA

martes, 14 de abril de 2015

Semanario de la Energía 38

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Una nueva dimensión en soluciones automatizadas

Las innovaciones tecnológicas apuestan por la robotización de carretillas elevadoras como solución para hacer aún más eficiente el flujo de materiales interno. Comercializados bajo el nombre de Linde Robotics y desarrollados en colaboración con el especialista en robótica Balyo, estos dispositivos son fáciles de instalar y se orientan basándose en elementos estructurales de almacén. Los modelos robotizados de apilador Linde L-MATIC L HP y de tractor Linde P-MATIC son las primeras unidades que han salido al mercado.

Los modelos robotizados de apilador Linde L-MATIC L HP y de tractor Linde P-MATIC resultan especialmente indicados para procesos de manipulación de bajo valor añadido, repetitivos, de larga distancia y durante al menos dos turnos.


En colaboración con Balyo, líder en el área de la automatización, Linde Material Handling aspira a convertirse en proveedor integral de carretillas industriales robotizadas. Los vehículos "con tecnología Balyo" abarcan una variedad de aplicaciones en el sector del almacén y el transporte. Además, pueden conectarse a los sistemas de gestión de almacén y ERP. Esto marca un hito en el camino a la implantación de la Industria 4.0 en las carretillas, según la cual las máquinas futuras podrán organizarse por sí mismas y comunicarse entre ellas.

¿Para quién son útiles las carretillas robotizadas?

La implementación de soluciones de almacenamiento robotizadas resulta especialmente idónea para operarios que realizan manipulaciones de bajo valor añadido, en procesos repetitivos y de larga distancia. Las ventajas de la logística robotizada se rentabilizan aún más cuando, además de las condiciones anteriores, las carretillas se utilizan en operaciones de dos o más turnos. Algunas de esas ventajas son una mayor transparencia de procesos y el incremento de productividad que ello genera. La reducción de costes por optimización de los recursos operativos es otro de sus potenciales.

Equipamiento estándar inteligente

El apilador robotizado Linde L-MATIC L HP tiene una capacidad de carga de 1,2 toneladas y una aceleración máxima de 1,6 m/s, con y sin carga. El tractor robotizado Linde P-MATIC tiene una capacidad de arrastre de 5 toneladas y alcanza una velocidad máxima de 2 m/s. 




Ambos modelos robóticos se basan en el dispositivo estándar correspondiente de Linde, con un potente motor de tracción de corriente alterna sin mantenimiento de 3 kW, freno automático en pendiente, cambio lateral de batería y fácil acceso para el mantenimiento, además de múltiples opciones adicionales como Linde Blue Spot. Además, las versiones Linde-MATIC incorporan láser de navegación, escáner de seguridad frontal y trasero, cámara 3D o cortina láser, ordenador integrado con pantalla LCD de siete pulgadas, así como indicadores de aviso ópticos y acústicos y botón de parada de emergencia en cada lado. Gracias a estas innovadoras características, las carretillas robotizadas pueden trabajar en un mismo entorno, junto con las personas y otros vehículos. El sistema robotizado detecta cualquier obstáculo en tiempo real, lo cual permite adaptar las acciones de forma dinámica.

A diferencia de los sistemas tradicionales de automatización guiada de vehículos (AGV) o de las carretillas industriales automatizadas con reflectores láser, las carretillas robotizadas Linde "con tecnología Balyo" no necesitan una infraestructura. Estos se basan en elementos estructurales, como paredes, estanterías o columnas. Esta solución es más económica, fácil de instalar, y puede acomodarse fácilmente a los cambios en el entorno. Además, los vehículos pueden integrarse sin problemas a flotas o diseños de almacén ya existentes, lo cual facilita una expansión gradual.

A lo largo de este año y del próximo, saldrán al mercado otros modelos robotizados "con tecnología Balyo" bajo el nombre de "Linde Robotics". En poco tiempo se prevé incorporar transpaletas, apiladores de alta capacidad, apiladores contrapesados, carretillas rectráctiles y máquinas para pasillos estrechos (VNA) a la familia de apiladores Linde L-MATIC L HP y tractores Linde P-MATIC. Los dispositivos robotizados de la serie Linde-MATIC ya han empezado a dar buenas muestras de su valor en aplicaciones iniciales de clientes en los sectores de la industria química y de la automoción. 

Tecnología Gemalto M2M para ofrecer conectividad 4G a los trabajadores en entornos peligrosos

Gemalto, empresa representada en España, Portugal y Chile por Anatronic, S.A., ha anunciado una nueva solución M2M que aporta conectividad de alta velocidad en el lanzamiento comercial de la primera PDA industrial con seguridad intrínseca 4G: el modelo Airo I-Safe 28 de Airo Wireless. 



El fabricante de la PDA ha implementado estándares de seguridad intrínseca, una técnica de protección para la operación segura de equipos eléctricos en áreas peligrosas. 

El dispositivo Airo 4G, equipado con la tecnología avanzada Cinterion M2M de la representada de Anatronic, ofrece una comunicación rápida y fiable a los trabajadores en situaciones de misión crítica, como las encontradas en instalaciones petroquímicas, laboratorios farmacéuticos, seguridad pública y utilities. 

Esta solución se caracteriza por capacidades GPS state-of-the-art para localizar a los profesionales en el terreno y, si fuera necesario, enviar una “señal de emergencia” a equipos de ayuda o rescate. 

El nuevo dispositivo Intrinsically Safe aprovecha la tecnología M2M rugerizada de Gemalto que ha sido testada bajo condiciones ambientales adversas, incluyendo niveles de presión cambiantes, temperaturas extremas y riesgo de incendio o explosión. 

Gemalto ayuda a optimizar la calidad de audio y soportar voz de elevado ancho de banda, garantizando así una comunicación fiable en entornos volátiles. 

“La solución de Gemalto asegura que los componentes internos son capaces de aguantar ambientes adversos y ofrecen la resistencia mecánica necesaria”, afirma Jonathan Ventulett, Vicepresidente de Ingeniería de Airo Wireless. 

“Las redes enterprise que requieren este tipo de equipos se pueden beneficiar del creciente número de aplicaciones móviles 4G a la hora de optimizar las operaciones y los procesos”, señala Juan Lazcano, Responsable de Ventas M2M de Gemalto. “A diferencia de otros terminales con una duración estimada en menos de dos años, los productos de Airo con tecnología Gemalto han sido diseñados para soportar todo el ciclo de vida de proyectos M2M”. 

ACCIONA windpower suministrará 129 MW para un parque eólico en México

El pedido comprende 43 aerogeneradores AW 125/3000, de 3 MW de potencia, que se suministrarán en 2015.

ACCIONA Windpower supera los 6.500 MW contratados, de los que casi 1.000 MW se han formalizado en México.



ACCIONA Windpower, filial del grupo ACCIONA dedicada al diseño, fabricación y venta de aerogeneradores, suministrará en 2015 a una empresa del sector renovable 43 aerogeneradores de 3 MW -129 MW- para un parque eólico en México.

ACCIONA Windpower (AWP) alcanza de esta forma 988,5 MW vendidos en México, de los que un 38% corresponden a su  aerogenerador de 3 MW. 
El modelo seleccionado en el presente contrato es el AW125/3000, de 125 m de diámetro de rotor, diseñado para optimizar la captación de energía en emplazamientos  de vientos medios. Los aerogeneradores irán soportados sobre torres de acero.

“Estamos muy satisfechos de seguir incrementando nuestra cartera de pedidos en México con nuevos clientes, que ratifican el creciente interés del sector eólico por nuestro aerogenerador AW 3000”, ha declarado José Luis Blanco, Director Ejecutivo de ACCIONA Windpower.

La compañía está suministrando actualmente a clientes en México aerogeneradores de 3 MW para dos parques eólicos de Nuevo León, que suman 252 MW, y dispone de otro pedido, con turbinas de 1,5 MW, para una instalación de 49,5 MW en Oaxaca. Con anterioridad, AWP produjo 556,5 MW para proyectos de ACCIONA y 1,5 MW para una instalación de la CFE.

El nuevo contrato permite a ACCIONA Windpower alcanzar 6.525 MW en pedidos, de los que 2.412 MW –un 37%- corresponden a su aerogenerador de 3 MW.

lunes, 13 de abril de 2015

AENOR publica una norma para verificar el funcionamiento de las centrales termosolares

Define el procedimiento para verificar las principales prestaciones de las centrales termosolares que usan la tecnología de captadores cilindoparabólicos, que son actualmente la gran mayoría (de las 50 centrales operativas en España, 45 usan esta tecnología).

Las prestaciones verificadas son energía solar radiante disponible, consumos de electricidad, producción eléctrica neta, aporte de energía no solar y rendimiento neto de la central.

Supondrá una guía eficaz para el sector, tanto para verificar el funcionamiento de las centrales ya operativas en España como aquellas que están en fase de construcción en EE.UU, Marruecos y Sudáfrica, entre otros países.

AENOR (Asociación Española de Normalización y Certificación) ha publicado la Norma UNE 206010 Ensayos para la verificación de las prestaciones de las centrales termosolares con tecnología de captadores cilindroparabólicos, que define el procedimiento para verificar las principales prestaciones de las centrales termosolares que usan esta tecnología.

Se trata de la primera norma española para centrales termosolares con tecnología de captadores cilindroparabólicos, que son actualmente la gran mayoría (de las 50 centrales termosolares existentes en España, 45 usan esta tecnología). En concreto, esta norma hace referencia a las siguientes prestaciones: energía solar radiante disponible, consumos de electricidad, producción eléctrica neta, aporte de energía no solar y rendimiento neto de las centrales termosolares.

El procedimiento de verificación establecido en la UNE 206010 permitirá no sólo verificar las prestaciones de nuevas centrales, lo que supone una valiosa ayuda para las pruebas de aceptación de las mismas, sino que también permite verificar el funcionamiento de centrales ya operativas, lo que ayudará a detectar posibles problemas de funcionamiento que estén afectando su rendimiento. De este modo se puede hacer un seguimiento de las prestaciones de la Central a lo largo de su vida útil. Además, ayudará a aquellas que están en fase de construcción en otros países, como EE. UU, Marruecos o Sudáfrica.

La Norma UNE 206010 se aplica a centrales termosolares de cualquier tamaño. Su contenido aporta las directrices generales para la realización de los ensayos, información sobre instrumentación y métodos de medición, cálculo de los parámetros de funcionamiento e indicaciones para elaborar el informe de resultados.

Las centrales termosolares (sistemas que generan electricidad por vía térmica a partir de radiación solar concentrada) constituyen una alternativa para abastecer una parte del consumo eléctrico en los países que poseen un buen nivel de radiación solar directa. En conjunción con la construcción de líneas eléctricas de alta tensión en corriente continua (las denominadas internacionalmente líneas HVDC), las centrales termosolares pueden abastecer también a aquellos países que, aunque desean reducir su consumo de combustibles fósiles, no poseen un suficiente nivel de radiación solar directa, como los del centro y norte de Europa.

Las normas técnicas describen el consenso del mercado respecto a las buenas prácticas al abordar cuestiones importantes para las organizaciones, en las que se juegan su competitividad, teniendo un beneficio directo en su cuenta de resultados. 

Los motores marinos precertificados de Siemens permiten una rápida planificación y aceptación

Siemens, compañía global de tecnología, ofrece su familia de motores SIMOTICS DP bajo cubierta basados en la probada plataforma 1LE1. Bien sea en la versión estándar con carcasa de aluminio o hierro fundido gris o bien en versión especial para zonas con riesgo de explosión, estos motores están disponibles en un amplio espectro de potencias que van desde los 0,18 hasta los 200 kW. Su capacidad para funcionar a un máximo de 500 voltios (V) alimentados con convertidor de frecuencia permite además que estos motores formen parte de sistemas integrados de accionamiento IDS (Integrated Drive Systems), mejorando así la eficiencia de todo el tren de transmisión.



Los motores marinos no están incluidos dentro de la Directiva Europea 640/2009, que define las normas de diseño ecológico actualmente vigentes para los motores eléctricos en aplicaciones industriales. A pesar de ello, Siemens ofrece un enorme margen de ahorro de energía con su amplio abanico de clases de eficiencia dentro de los motores marinos SIMOTICS DP, cubriendo desde IE1 a IE4. 

La ausencia de salto de tamaño o altura de eje entre los tipos de eficiencia IE1 a IE4 hace que la mejora o modernización de los sistemas sea muy sencilla, lo que proporciona una alta garantía de inversión segura a largo plazo. 

La gama de motores marinos SIMOTICS DP con potencias que van desde 0,18 hasta 200 kW se basa en la conocida plataforma 1LE1 de Siemens, que también incluye motores para atmósferas potencialmente explosivas (motores ATEX). Los motores están disponibles con carcasa de aluminio o de fundición de hierro. 

El rango de potencias varía en función de las versiones: los motores con carcasas de aluminio cubren potencias entre 0,18 y 45 kW; los de fundición de hierro tienen potencias entre 0,37 y 200 kW;  la versión a prueba de explosiones para zonas 2/21/22 cubre desde 0,37 a 200 kW. Todas las versiones están previamente certificadas para su uso bajo cubierta por los órganos de clasificación y certificación DNV, GL, BV, LRS, RS, KR, ABS y RINA. Ello ahorra tiempo para el cliente principalmente durante la planificación y la aceptación del barco. 

En términos de planificación y flexibilidad, el usuario también se beneficia de la disponibilidad de los motores en sus dos versiones, tanto para alimentación de red como para alimentación con convertidor de frecuencia (variador). Usado en conjunto con un convertidor de frecuencia SINAMICS, el motor SIMOTICS DP crea un sistema de accionamiento integrado (IDS), por lo que se aumenta la eficiencia energética del sistema independientemente del tipo de eficiencia energética del propio motor.

Los motores se utilizan principalmente en aplicaciones de construcción naval, en compresores de buques, bombas de alimentación y cabrestantes. También se utilizan para las grúas portuarias y bombas hidráulicas montadas en plataformas.

Fuente: SIEMENS

Gamesa firma dos nuevos contratos en China para el suministro de 98 MW

Gamesa, especialista tecnológico global en la industria eólica, ha firmado dos nuevos contratos1 en China para el suministro de 50 MW al grupo Hebei Construction & Investment Group (HCIG) y 48 MW a la compañía energética Fujian Energy.




Según los términos del contrato alcanzado con HCIG, Gamesa suministrará, instalará y pondrá en marcha de 25 aerogeneradores del modelo G97-2.0 MW en el parque Senjitu II, ubicado en la provincia de Hebei, al suroeste de Pekín. El suministro de las turbinas se realizará a lo largo de 2015.

Este contrato forma parte del acuerdo, por un total de 150 MW, que firmaron ambas compañías en septiembre del año pasado.

Desde 2008, Gamesa ha suministrado 128 MW a HCIG, el mayor operador en la provincia de Hebei y uno de los diez más importantes a nivel nacional.

Por su parte, el contrato alcanzado con Fujian Energy contempla el suministro, instalación y puesta en marcha de 24 aerogeneradores del modelo G97-2.0 MW en el parque de Dingyanshan, ubicado en la provincia de Fujian. Las turbinas están especialmente diseñadas para soportar las extremas condiciones de viento de esta zona costera, frecuentemente afectada por tifones. El suministro está previsto para el cuarto trimestre de 2015 y la finalización del proyecto para finales de año.

En total, Gamesa ha cerrado acuerdos para el suministro de 130 MW a Fujian Energy, para la que ha finalizado recientemente el montaje del parque Dahanshan de 48 MW, también en la provincia de Fujian.

La capacidad de Gamesa para desarrollar aerogeneradores adaptados a las necesidades de cada cliente y su conocimiento de la cadena de valor eólica le ha permitido consolidar su presencia en China, donde en 2014 la compañía acumuló acuerdos para el suministro de 450 MW. Presente en el país desde hace quince años, Gamesa -que se ha afianzado como uno de los principales fabricantes no chinos- ha instalado más de 3.570 MW y realiza el mantenimiento de 960 MW. La contribución de China al total de MW vendidos en 2014 ascendió a un 9%.

1Contrato firmado durante el primer trimestre de 2015.

lunes, 16 de febrero de 2015

Células de carga para atmósferas potencialmente explosivas

Todos los aparatos y sistemas de protección para uso en atmósferas potencialmente explosivas deben satisfacer los requisitos de la Directiva 94/9/CE (ATEX 95) de la Comisión Europea desde el 1 de julio de 2003. 




Uno de sus cambios más significativos consiste en evaluar por separado los peligros ocasionados por fuentes de ignición mecánicas y la nueva valoración y caracterización de zonas con riesgo de explosiones de polvo. 

Ahora, HBM, fabricante de equipos y componentes para la medida de magnitudes mecánicas y pesaje, ha revalidado el certificado de idoneidad de la práctica totalidad de sus células de carga para atmósferas potencialmente explosivas. 

Así, las células de carga de HBM cubren tanto los equipos del Grupo I (para minería) como los dispositivos de las Categorías 1, 2 y 3, que corresponden a las zonas de riesgo 0, 1, 2, 20, 21 y 22. 
Además de esta revalidación, la célula de carga C16 con el tipo de protección "Blindaje antideflagrante" Ex d IIC T6 también ha recibdo otro certificado IECEx. Esto permite su exportación fuera de la Unión Europea. 

Dado que los indicadores de pesaje suelen instalarse fuera de la atmósfera potencialmente explosiva, las células de carga resistentes a la presión normalmente no requieren componentes adicionales de seguridad y, por lo tanto, se pueden instalar fácilmente. 

Éxitos de HBM 

En 2001, dos años antes de la entrada en vigor de la directiva, HBM ya obtenía los primeros certificados de examen de tipo conformes con la certificación ATEX. Su aprobación más antigua data del año 1966. 

Con el último certificado, las células de carga de HBM cumplen tanto la legislación europea sobre seguridad industrial como la normativa conforme a los estándres de la IEC. 

PNOZ, la primera opción en seguridad recomendada por Nordia Elektrik

Nordia Elektrik es una empresa integradora de sistemas especializados en el diseño de soluciones y puesta en marcha de máquinas desde 2006. Ha suministrado el diseño eléctrico, construcción, instalación eléctrica y automatización de una máquina fabricada llave en mano que permite el control del 100% de la limpieza de utillajes de pintura mediante una técnica denominada lecho fluidizado de arena. 



El proceso consiste en calentar la arena y ponerla en régimen fluido, permitiendo introducir utillajes grandes en el recinto que limpia todos los restos de pintura que hay adheridos a éstos sin quemarlos ni deformarlos, en un proceso eficaz, rápido y limpio. La pintura sale del recipiente de arena y se conduce a una sección de postcombustión, donde se eliminan los sólidos no quemados. Estos utillajes transportan y sostienen la carrocería del vehículo por toda la línea de pinturas y montaje hasta su entrega a la sección encargada de unir la carrocería con el bastidor que aloja el grupo motor, suspensión, escape y transmisión, alargando considerablemente la vida del útil del utillaje.

Seguimiento y monitorización

Con esta aplicación se ha monitorizado en tiempo real la secuencia de encendido y seguimiento de la llama, que hasta ahora con otros dispositivos era bastante opaco. Gracias a los diversos módulos de bus de campo que incorpora la familia PNOZmulti, se puede integrar esta secuencia y su seguimiento en cualquier PLC de mercado encargado del proceso, así como su monitorización continua en HMI. Además es diagnosticable online por los servicios de mantenimiento, lo cual ha supuesto un gran avance con respecto a las soluciones clásicas basadas en cajas negras.

El proceso puede ser controlado y monitorizado remotamente desde la sala de control, ofreciendo unas posibilidades de diagnóstico que hasta el momento requerían mucho hardware no estrictamente necesario en el proceso, siendo el diagnóstico indirecto y por lo tanto, no fiable o real al 100%.

PNOZmulti: la solución

PNOZmulti se ha revelado como una solución que cubre un hueco de mercado hasta ahora no resuelto, tanto en formato como posibilidades de integración en prácticamente cualquier bus industrial. Esta característica lo convierte en un producto muy atractivo y amortizable debido a su durabilidad y accesibilidad.

Asimismo, puede gestionar las funciones de seguridad clásicas en el entorno del proceso, como setas de emergencia, supervisión de barreras, puertas, bimanuales, botoneras de validación y scanners, ofreciendo también las mismas posibilidades de supervisión y diagnóstico que con relés supervisores discretos, por lo que se convierte en el elemento principal del proceso, pasando el PLC de proceso a un papel secundario. Este PLC se limita a señalizar los estados, transmitir a PNOZmulti las peticiones de quemadores, mantener el proceso con la supervisión del Burner Control, operar los motores y demás accionamientos secundarios y gestionar el interface con operadores de planta y/o personal de mantenimiento.

Pnoz Burner Control se encarga del control de quemadores optimizado para diversos tipos, aparte de mandar la secuencia hasta estabilizar la llama, y también supervisa y diagnostica condiciones previas, como presiones de aire/gas, controles externos de estanqueidad, sensores de presencia de llama, cadenas de seguridad, convirtiéndose en un dispositivo cómodo, fiable y totalmente transparente. 

Reducción de costes

Según las concluisiones de Miguel Alcampel, copropietario de la compañía, “esta aplicación ha aportado una nueva forma de concebir las instalaciones y armarios eléctricos desde el punto de vista de la seguridad. Contribuye a economizar en instalación reduciendo por ejemplo la 3ª cámara en las setas sin renunciar al doble canal, usar como máximo cables de 5 conductores y de cara al cliente final, una reducción de la lista de repuestos de la máquina, etc. A partir de esta experiencia, y de las impresiones del cliente, se ha convertido en la primera opción en equipamiento de seguridad recomendado por Nordia Elektrik”.

Nordia Elektrik,  con el objetivo de dar apoyo a ingenierías, fabricantes de maquinaria e industria, cuentan con una sólida experiencia acumulada en diversos sectores, como la fabricación de maquinaria de automoción, depuración, química, líneas de envasado, manutención y paletizado, y estaciones automáticas-.

Adaptándose a las necesidades de los clientes, prácticamente cada diseño es una creación a medida, pero abierta, lo cual permite posteriores ampliaciones o modificaciones, contando para ello con los medios necesarios, en Oficina Técnica y Taller. Según Miguel Alcampel: “Nuestro objetivo es dar soluciones al sector industrial, así como la adaptación de la seguridad en máquina según las actuales directivas”.

viernes, 6 de febrero de 2015

El empleo en el sector químico español creció un 12% en 2014

Según los últimos datos publicados por el INE en la Encuesta de Población Activa, el sector químico (CNAE 20 y 21) registró 19.600 nuevos asalariados en los últimos doce meses pasando de emplear a 162.400 personas en 2013 a 182.000 a diciembre de 2014.

Esta cifra se traduce en un crecimiento del número de asalariados del 12,1% para el sector químico que contrasta con el 2,53% de incremento de la tasa de ocupación nacional en los últimos 12 meses (variación anual).

Por sexos, la tasa de mujeres asalariadas del sector químico ha aumentado un 21% respecto a 2013 hasta las 70.300 en 2014 que suponen casi el 40% del conjunto de asalariados del sector químico.

Datos Clave

Con una cifra de negocios de más de 55.000 Millones de Euros, la Industria química española genera, el 11% del producto industrial Bruto, y más de 580.000 empleos directos e indirectos. El sector químico es además el segundo mayor exportador de la economía y el primer inversor en I+D+i.



Sector de Futuro

Según el estudio realizado por Prognos Study/VCI sobre perspectivas mundiales entre 2011 y 2030, la química y los transformados plásticos son los sectores industriales manufactureros que mayor incremento productivo anual registrarán, en el entorno del 4,5.